Pouvez-vous installer des batteries solaires dans un rack de serveur ?

Piles solaires peut être installé dans un système de type rack serveur lorsque les modules de batterie, l'armoire, l'onduleur ou l'onduleur, les dispositifs de protection et les interfaces de contrôle sont conçus pour fonctionner ensemble. Un rack informatique standard n’est pas automatiquement adapté. Avant l'installation, vérifiez sa capacité de charge, sa protection électrique, sa mise à la terre, sa ventilation, le cheminement des câbles, la compatibilité de la batterie et les codes adoptés par l'autorité locale.

Une batterie montée en rack stocke l’énergie, mais elle ne remplit pas toutes les fonctions d’une alimentation sans interruption. L'onduleur ou l'onduleur bidirectionnel contrôle la sortie CA, le conditionnement de l'alimentation, la charge et le comportement de transfert. UL distingue un UPS d'un système de stockage d'énergie car les deux systèmes répondent à des objectifs de fonctionnement différents, même lorsqu'ils utilisent tous deux des batteries et des onduleurs. Les cotes énergétiques nécessitent également des calculs séparés. Les wattheures, ou Wh, mesurent l’énergie stockée. Les watts mesurent la puissance réelle, tandis que les voltampères, ou VA, mesurent la puissance apparente. Une batterie peut fournir suffisamment de kilowattheures pour la durée de fonctionnement requise, mais ne parvient toujours pas à supporter la charge si l'onduleur, l'onduleur, les câbles ou le courant de décharge de la batterie sont sous-dimensionnés.

Pour les serveurs très sensibles, un onduleur à double conversion en ligne fournit une sortie continue de l'onduleur sans intervalle de transfert en cas de panne d'entrée. À titre de comparaison, Schneider Electric indique des temps de transfert d'environ 2 à 10 millisecondes pour plusieurs paramètres de fonctionnement du Smart-UPS interactif en ligne. Les batteries olar partagent-elles un rack avec des serveurs actifs ?

Les batteries solaires doivent normalement occuper une armoire à batteries dédiée plutôt que de partager un boîtier avec des serveurs actifs, des commutateurs et des équipements de stockage. Une installation combinée n'est possible que lorsque le rack complet a été conçu et approuvé pour les deux fonctions. La conception doit tenir compte des charges structurelles, de la chaleur, de l'énergie de défaut CC, de l'accès pour la maintenance, de la séparation électrique et de la protection incendie.

Armoires à batteries dédiées

Une armoire batterie offre bien plus que des rails de montage. Il peut intégrer des supports de modules, des jeux de barres CC, des points de mise à la terre, des entrées de câbles, des dispositifs de protection, des portes verrouillables et un espace pour la maintenance.

Un rack informatique standard de 19 pouces définit principalement le format de montage mécanique des serveurs et des équipements réseaux. Cela ne confirme pas que le rack peut transporter plusieurs objets lourds batterie solaire au lithium modules ou accueillir en toute sécurité des conducteurs CC à courant élevé.

Un boîtier dédié permet également aux techniciens d'isoler le parc de batteries sans perturber le câblage réseau ou le flux d'air du serveur. Cette séparation permet des procédures de maintenance plus claires et réduit le risque de contact accidentel avec les bornes de la batterie sous tension.

Séparation de la chaleur et du flux d'air

Les serveurs et les modules de batterie ont des profils thermiques différents. Les serveurs déplacent souvent de grands volumes d'air à l'avant et à l'arrière du châssis, tandis que les batteries montées en rack doivent fonctionner dans les limites de température et d'espacement indiquées par leur fabricant.

Placer les modules de batterie dans le même chemin de circulation d'air peut créer des températures inégales, des zones d'admission restreintes ou des points de service inaccessibles. La disposition de l'armoire doit empêcher les gaz d'échappement chauds du serveur de pénétrer dans la section batterie.

L'équipe de conception doit vérifier :

• Températures de fonctionnement maximales et minimales
• Dégagements requis à l’avant, à l’arrière et sur les côtés
• Emplacements d’entrée et d’évacuation d’air
• Chaleur produite par l'onduleur et l'équipement de protection DC
• Capacité de ventilation et de refroidissement de la pièce

Les capteurs de température connectés au système de gestion de la batterie peuvent détecter des conditions anormales. Ils ne remplacent pas le refroidissement approprié de la pièce, l'espacement des armoires ou les commandes d'installation.

Isolation électrique et incendie

Un parc de batteries en rack peut fournir un courant de défaut CC important. La conception doit contrôler cette énergie via des câbles, des fusibles, des disjoncteurs, des sectionneurs, des jeux de barres et des bornes protégées.

Séparer l’armoire batterie des équipements informatiques actifs facilite également l’isolement d’urgence. Le personnel de maintenance peut déconnecter la source de batterie sans ouvrir un rack rempli de serveurs sous tension et de câbles de communication.

UL 9540 évalue les systèmes complets de stockage d'énergie en termes de charge, de décharge, de protection, de contrôle, de communication des équipements, de boîtiers et d'autres fonctions au niveau du système. Cette vaste portée montre pourquoi une armoire doit être traitée comme une partie du système énergétique technique, et non simplement comme un meuble destiné à contenir des batteries. Sépare-t-il un rack de serveur d'une armoire de batterie ?

Un rack de serveur standard organise l'équipement informatique, tandis qu'une armoire de batteries prend en charge un système de stockage d'énergie électrochimique. Les deux peuvent utiliser un format de montage de 19 pouces, mais leurs exigences de conception diffèrent. Une armoire adaptée pour batteries solaires doit supporter le poids installé, la distribution CC à courant élevé, la mise à la terre de l'équipement, la ventilation, l'accès pour l'entretien et les dispositifs de protection spécifiés par le concepteur du système.

Zone de conception	Rack de serveur informatique standard	Armoire batterie dédiée
Fonction principale	Héberge les serveurs et les équipements réseau	Abrite des modules de batterie stationnaires
Évaluation mécanique	Basé sur la limite de charge du fabricant du rack	Sélectionné pour le poids total du module et de l'équipement électrique
Système d'alimentation interne	Utilise souvent des unités de distribution d'alimentation CA	Utilise des câbles CC, des barres omnibus, des fusibles et des disjoncteurs à courant élevé
Mise à la terre	Prend en charge la liaison des équipements informatiques	Prend en charge la mise à la terre de l'armoire et du système de batterie
Conception thermique	Optimisé pour le flux d'air du serveur	Basé sur les limites de la batterie et de l'électronique de puissance
Acheminement des câbles	Sépare les câbles d'alimentation et de données	Sépare les câbles d'alimentation CC, de contrôle et de communication
Accès maintenance	Se concentre sur les équipements informatiques amovibles	Comprend l'isolation de la batterie et l'accès aux bornes
Évaluation de la sécurité	Basé sur le matériel informatique installé	Basé sur la batterie complète et le système de conversion

La limite de charge statique publiée du rack n’est qu’un point de départ. Les installateurs doivent également tenir compte de la capacité des rails, de la charge au sol, de l'ancrage, de la répartition du poids, des forces de maintenance et des exigences sismiques applicables.

Quelles batteries solaires fonctionnent dans les systèmes montés en rack ?

Les batteries solaires les plus adaptées sont des modules rack spécialement conçus avec un boîtier métallique, des bornes CC accessibles, un BMS intégré, des dégagements d'installation définis et des options de communication pour l'onduleur ou l'onduleur sélectionné. Les batteries LiFePO4 montées en rack sont largement utilisées pour le stockage d'énergie modulaire, car les fabricants peuvent les configurer autour d'architectures courantes de classe 48 V et de parcs de batteries parallèles évolutifs.

Modules LiFePO4 montés en rack

Un module LiFePO4 monté en rack combine des cellules au lithium fer phosphate, un BMS, des connexions électriques et un boîtier mécanique dans une seule unité réparable. Les installateurs peuvent placer plusieurs modules appariés dans une armoire pour atteindre la capacité énergétique requise.

Un module approprié doit fournir des valeurs documentées pour :

• Tension nominale et de fonctionnement
• Énergie nominale et utilisable
• Courant continu et de pointe
• Paramètres de charge recommandés
• Configuration parallèle maximale
• Température de fonctionnement
• Dimensions et poids des modules
• Interfaces de communication GTB

La chimie LiFePO4 ne supprime pas le besoin d’une protection au niveau du système. Le fabricant de batteries, le fournisseur d'onduleurs, le fournisseur d'armoires et l'intégrateur système doivent définir le fonctionnement de chaque composant au sein de l'installation terminée.

Systèmes 48 V et 51,2 V

De nombreux produits décrits comme des batteries rack 48 V utilisent une tension nominale de 51,2 V. Une configuration courante place 16 groupes de cellules LiFePO4 en série, produisant une tension nominale de module de 51,2 V.

Le terme “ classe 48 V ” décrit la catégorie du système plutôt que la tension de fonctionnement exacte. La compatibilité dépend de la plage de tension complète et non du seul nom commercial.

Avant de connecter une batterie solaire au lithium, vérifiez :

• Plage d'entrée CC de l'onduleur
• Paramètres de tension de charge de la batterie
• Coupure basse tension
• Courant maximum de charge et de décharge
• Exigences de précharge
• Protocole de communication
• Limites des modules parallèles

Une batterie de 51,2 V ne doit pas être approuvée pour un projet uniquement parce que la brochure de l'onduleur mentionne des “ batteries de 48 V ”. Les fenêtres d'exploitation réelles doivent se chevaucher.

Protection BMS intégrée

Le BMS surveille la tension des cellules, la tension du pack, le courant, la température et les informations d'état. Selon la conception, il peut également équilibrer les cellules et arrêter la charge ou la décharge lorsque les limites de fonctionnement sont dépassées.

Les fonctions de protection typiques comprennent :

• Protection contre les surtensions
• Protection contre les sous-tensions
• Protection contre les surintensités de charge
• Protection contre les surintensités de décharge
• Protection contre les courts-circuits
• Protection haute et basse température
• Surveillance de la tension des cellules
• Rapports d'alarme et d'état

Le BMS protège les conditions à l'intérieur du module de batterie. Les disjoncteurs CC externes, les fusibles, les sectionneurs, la mise à la terre et les commandes du système protègent les conducteurs et autres équipements connectés. Les deux couches de protection sont nécessaires.

Comment dimensionner les batteries solaires pour un rack de serveur ?

Les batteries solaires doivent être dimensionnées en fonction de la charge mesurée, de la durée de sauvegarde requise, de la profondeur de décharge utilisable, de l'efficacité de conversion, de la limite de courant de décharge et de l'objectif de redondance. L'espace rack disponible arrive plus tard. Un système avec suffisamment de kilowattheures nominaux peut encore être sous-dimensionné si sa puissance nominale UPS, le courant continu de la batterie ou sa capacité de puissance de pointe ne peuvent pas prendre en charge les serveurs connectés.

Commencez par un profil de charge plutôt que par la valeur nominale de chaque appareil. Mesurez la puissance normale, la puissance de pointe attendue et toute expansion prévue. Les installations critiques peuvent également réserver de la capacité pour le vieillissement de la batterie, la maintenance ou un module indisponible.

Capacité nominale de la batterie requise

Utilisez ce calcul d’énergie initial :

Capacité nominale requise en kWh = Charge en kW × Durée de fonctionnement en heures ÷ Efficacité de l'onduleur ÷ Profondeur de décharge utilisable

Par exemple, une charge de 2 kW nécessitant quatre heures de sauvegarde consomme 8 kWh :

8 kWh ÷ 0,92 ÷ 0,80 = 10,87 kWh de capacité nominale de la batterie

Cet exemple suppose une efficacité de conversion 92% et une profondeur de décharge utilisable 80%. Il s’agit d’hypothèses de conception et non de spécifications universelles. Remplacez-les par les valeurs documentées pour l'onduleur, l'onduleur et la batterie sélectionnés.

Charge, exécution et estimation du module

Le tableau suivant utilise un module de batterie nominal de 5,12 kWh, l'efficacité de l'onduleur 92% et la profondeur de décharge utilisable 80%. Cela n’inclut pas la redondance supplémentaire ni la croissance future de la charge.

Charge CA moyenne	Durée d'exécution requise	Capacité nominale calculée	Modules d'au moins 5,12 kWh
0,5 kW	4 heures	2,72 kWh	1
1 kW	4 heures	5,43 kWh	2
2 kW	4 heures	10,87 kWh	3
3 kW	8 heures	32,61 kWh	7

La quantité de modules doit également réussir un contrôle de puissance :

Courant CC requis ≈ Charge CA ÷ Efficacité de l'onduleur ÷ Tension de fonctionnement de la batterie

Une charge de 5 kW à un rendement de 92% et à 51,2 V nécessite environ 106 A avant la marge de conception. Le parc de batteries, les jeux de barres, les câbles, les disjoncteurs et les sectionneurs doivent tous prendre en charge le courant calculé.

L'onduleur doit également répondre aux exigences en watts et en VA. Le facteur de puissance détermine la relation entre ces valeurs nominales, de sorte que Wh et VA ne peuvent pas être traités comme des unités interchangeables.

Quels composants électriques assurent une installation en rack sûre ?

Une installation en rack sécurisée combine les batteries solaires avec une protection contre les surintensités de type CC, des conducteurs correctement dimensionnés, des barres omnibus appropriées, des moyens de déconnexion, une mise à la terre de l'armoire, des cache-bornes et des étiquettes claires. Chaque composant doit correspondre à la tension de la batterie, au courant continu, au courant de défaut disponible, à la température de fonctionnement et à la méthode d'installation. Les équipements de protection CA uniquement ne doivent pas être considérés comme adaptés à un circuit de batterie CC.

Disjoncteurs et fusibles CC

Un fusible ou un disjoncteur protège les conducteurs et les équipements connectés lorsque le courant dépasse les limites de sécurité. Il doit transporter un courant de fonctionnement normal tout en interrompant le courant de défaut potentiel maximum.

Les facteurs de sélection comprennent :

• Tension nominale CC
• Courant nominal continu
• Notation d'interruption
• Caractéristique de déclenchement ou de fusible
• Température ambiante
• Capacité du conducteur
• Instructions du fabricant de la batterie
• Code électrique local

Une limite de courant BMS ne remplace pas la protection contre les surintensités du circuit de dérivation ou du groupe de batteries. Le dispositif de protection doit être positionné conformément à la conception approuvée du système, généralement suffisamment près de la source d'énergie pour protéger le conducteur en aval.

Dimensionnement des barres omnibus et des câbles

Les modules de rack parallèle se connectent généralement aux jeux de barres positifs et négatifs. L'agencement doit répartir le courant uniformément et rester dans les limites nominales des bornes, des câbles et des jeux de barres.

Le dimensionnement des câbles ne doit pas uniquement prendre en compte le courant. Le concepteur doit évaluer l'intensité admissible des conducteurs, la température d'isolation, la méthode d'installation, la chute de tension, la longueur du câble, le regroupement, la taille des bornes et la tenue aux courants de défaut.

Des longueurs de câble adaptées peuvent contribuer à réduire le partage inégal du courant entre les modules parallèles. Les installateurs doivent également respecter le couple de serrage spécifié et utiliser des cosses, des couvercles et un serre-câble approuvés.

Déconnexions, mise à la terre et étiquettes

Un débranchement facilement accessible permet d'isoler le groupe de batteries pour la maintenance ou une intervention d'urgence. L’appareil doit être adapté à la tension et au courant CC du système.

L'armoire, l'onduleur, l'onduleur et les autres pièces conductrices exposées nécessitent une liaison et une mise à la terre conformément à la conception du système et au code électrique adopté localement. Les conducteurs de mise à la terre ne doivent pas être confondus avec les conducteurs d'alimentation CC positifs ou négatifs.

Les étiquettes doivent identifier :

• Chimie des batteries
• Tension nominale du système
• Énergie disponible
• Emplacement de déconnexion
• Polarité positive et négative
• Plusieurs sources d'alimentation
• Équipement de protection individuelle requis
• Procédure d'arrêt d'urgence

Un étiquetage clair aide les techniciens à comprendre que le rack peut rester alimenté par la batterie même après la déconnexion du secteur ou de l'entrée solaire.

Comment fonctionnent les communications BMS et onduleur ?

Le BMS et l'onduleur échangent des données de fonctionnement afin que l'équipement de conversion puisse charger et décharger les batteries solaires dans les limites approuvées. CAN et RS485 sont des méthodes de communication courantes, mais faire correspondre le nom du connecteur ne suffit pas. Les deux appareils doivent prendre en charge le même protocole, le même débit en bauds, la même méthode d'adressage, l'affectation des broches, la structure des messages et la configuration maître-esclave.

Communication par bus CAN

La communication CAN peut envoyer des valeurs telles que :

• État de charge
• Tension de la batterie
• Courant de la batterie
• Température de cellule ou de module
• Limite de courant de charge
• Limite de courant de décharge
• Limite de tension de charge
• État d'avertissement et de défaut

L'onduleur peut utiliser ces données pour modifier ses limites de fonctionnement en temps réel. Par exemple, le BMS peut réduire le courant de charge autorisé lorsque la température de la cellule approche un seuil défini.

Deux produits dotés de ports CAN peuvent rester incompatibles lorsqu'ils utilisent des profils de communication différents. Le fabricant de la batterie doit vérifier le modèle exact de l'onduleur et la version du micrologiciel avant la production ou la mise en service.

Correspondance du protocole RS485

RS485 définit une interface de communication électrique, et non un langage de batterie universel. Différents fabricants peuvent utiliser différentes cartes de registre, commandes, adresses et formats de données.

Un cahier des charges de projet doit identifier :

• Protocole RS485 requis
• Connecteur et brochage
• Débit en bauds et parité
• Adressage des appareils
• Rôles de maître et d'esclave
• Registres de données pris en charge
• Comportement des alarmes et des commandes

Le RS485 peut également prendre en charge la surveillance via un enregistreur de données ou un système de gestion de l'énergie. L'équipe de projet doit définir si la connexion est destinée uniquement à la collecte de données ou au contrôle actif de l'onduleur.

Contrôle en boucle ouverte et en boucle fermée

Un système en boucle ouverte fonctionne à partir de paramètres de tension et de courant programmés manuellement. L'onduleur ne reçoit pas en permanence les limites de fonctionnement dynamiques de la batterie.

Un système en boucle fermée utilise la communication BMS pour échanger des informations d'état et de contrôle. Cela peut prendre en charge une gestion plus précise de la charge et de la décharge lorsque l'onduleur et la batterie solaire au lithium utilisent un profil de communication validé.

Les deux configurations nécessitent des réglages de tension et des limites de protection corrects. La communication en boucle fermée ajoute de la coordination, mais elle ne doit pas être considérée comme un substitut aux tests de disjoncteurs, de fusibles, de mise à la terre ou de mise en service.

Exigences en matière de structure de rack, de refroidissement et de gestion des câbles

Le rack doit supporter en toute sécurité les batteries, les rails, les jeux de barres, les câbles, les disjoncteurs et tout autre matériel installé tout au long de la durée de vie du système. Une bonne conception d'armoire conserve batteries solaires mécaniquement stables, dans leur plage de température spécifiée et accessibles pour inspection. Il sépare également les conducteurs à courant élevé des câbles de communication basse tension et protège les bornes des contacts accidentels.

Chargement et ancrage des racks

Calculez le poids de l'armoire terminée avant de sélectionner le rack. Incluez chaque module de batterie, étagère de rack, kit de rails, jeu de barres, câble, disjoncteur et composant de boîtier.

L’examen devrait porter sur :

• Charge statique totale
• Capacité par rail et par étagère
• Répartition du poids
• Centre de gravité du meuble
• Chargement au sol
• Ancrage au mur ou au sol
• Exigences sismiques
• Accès pour le matériel d'installation

Les modules plus lourds appartiennent généralement au bas de l’armoire. Cette disposition abaisse le centre de gravité et permet une installation plus stable, à condition de suivre les instructions du rack et de la batterie.

Ne comptez pas sur des étagères légères conçues pour les commutateurs ou les panneaux de brassage. Utilisez des rails ou des supports structurels approuvés spécifiés pour le module de batterie.

Limites de ventilation et de température

Maintenez la température de fonctionnement spécifiée par le fabricant de la batterie. Une chaleur excessive peut réduire les performances disponibles et accélérer le vieillissement de la batterie, tandis que des températures en dehors de la plage de charge peuvent déclencher la protection BMS.

La planification du Cabinet doit prendre en compte :

• Chaleur des modules de batterie
• Chaleur des disjoncteurs et des jeux de barres
• Chauffage par onduleur ou UPS
• Performances de refroidissement de la pièce
• Obstructions du flux d’air
• Entretien des filtres et des ventilateurs
• Emplacements des capteurs

Les ouvertures de ventilation doivent rester dégagées après le câblage. Les installateurs ne doivent pas emballer les espaces inutilisés avec des matériaux qui restreignent la circulation de l'air ou interfèrent avec la surveillance de la température.

Acheminement des câbles à accès frontal

Les bornes à accès frontal peuvent simplifier l'installation et l'inspection, mais les chemins de câbles ne doivent pas bloquer le retrait du module, le fonctionnement du disjoncteur ou la ventilation.

Acheminez les câbles d’alimentation CC et de communication séparément lorsque cela est possible. Fixez chaque câble afin que son poids ne sollicite pas les bornes de la batterie. Les couvercles de protection doivent rester installables une fois que toutes les cosses et tous les conducteurs sont connectés.

Une disposition claire des câbles améliore également le dépannage. Les techniciens doivent être en mesure d'identifier chaque module, disjoncteur, connexion de jeu de barres, liaison de communication et conducteur de mise à la terre sans tracer un faisceau non marqué.

Codes et certifications américains pour les batteries solaires

Les projets américains devraient évaluer batteries solaires dans le cadre d'une installation complète de stockage d'énergie ou d'onduleur, et pas seulement en tant que modules individuels. Les exigences pertinentes peuvent inclure UL 1973, UL 9540, UL 9540A, UL 1741, UL 1778, NFPA 855 et le National Electrical Code. L'édition applicable et le chemin d'approbation dépendent de la fonction du système et de l'autorité locale compétente.

UL 9540 et UL 1973

UL 1973 concerne les batteries utilisées dans les applications auxiliaires stationnaires et motrices. UL 9540 évalue le système de stockage d'énergie terminé, y compris sa batterie, son équipement de conversion de puissance, sa protection, son contrôle, sa communication, son boîtier et son intégration du système. les normes ne doivent pas être présentées comme interchangeables :

Standard	Portée principale
UL 1973	Modules de batterie stationnaires et systèmes de batterie
UL9540	Systèmes et équipements complets de stockage d’énergie
UL9540A	Méthode d'essai d'emballement thermique et de propagation du feu
UL1741	Onduleurs, convertisseurs, contrôleurs et équipements d'interconnexion
UL1778	Systèmes d'alimentation sans coupure

Une batterie évaluée selon une norme de composant ne fait pas automatiquement de chaque combinaison onduleur et batterie un système de stockage d'énergie certifié. UL déclare que UL 9540 examine la charge, la décharge, la protection, les commandes et la communication au niveau du système entre les appareils. 855 Conditions d'installation

La NFPA 855 traite de l'installation de systèmes de stockage d'énergie stationnaires. En fonction de la taille du système, de la composition chimique, de l'emplacement, de l'enceinte et de l'édition adoptée, ses exigences peuvent affecter la séparation, la protection incendie, la ventilation, la détection, la mise en service et la planification d'urgence. La NFPA identifie la NFPA 855 et l'article 706 du NEC parmi les ressources centrales des États-Unis pour l'ESS et la sécurité solaire. est une méthode d'essai utilisée pour évaluer l'emballement thermique et la propagation du feu. Il ne s'agit pas d'une certification de produit équivalente à UL 9540. UL explique que la NFPA 855 reconnaît explicitement UL 9540A pour les tests d'incendie à grande échelle dans les évaluations d'installation pertinentes. les équipes doivent confirmer quelles exigences s’appliquent avant de fixer l’emplacement de l’armoire ou la capacité énergétique maximale.

Article 706 du NEC et révision de l'AHJ

L'article 706 du NEC couvre les systèmes de stockage d'énergie, tandis que d'autres dispositions du NEC peuvent s'appliquer à la protection contre les surintensités, aux méthodes de câblage, à la mise à la terre, aux déconnexions, aux espaces d'équipement et aux installations informatiques.

Pour les installations UPS, UL identifie également les sections NEC 645.11, 700.12(E), 701.12(E) et 708.20(G) comme étant pertinentes pour des applications informatiques, d'urgence, de veille et de fonctionnement critiques particulières. La section 110.3(B) du NEC exige que les équipements répertoriés soient installés conformément à leurs instructions de liste et d'étiquetage. L'autorité compétente peut demander des listes d'équipements, des documents techniques, des informations sur les essais incendie, des dossiers de mise en service et des procédures d'urgence. Les exigences varient selon l'État, la ville, le code du bâtiment, le code de prévention des incendies et le type de projet.

Batterie MANLY MLP48100 pour stockage monté en rack

La batterie MANLY MLP48100 offre aux intégrateurs de systèmes une solution modulaire batterie solaire au lithium option pour le stockage monté en rack de classe 48 V. Sa tension nominale de 51,2 V et sa capacité nominale de 100 Ah fournissent environ 5,12 kWh d'énergie stockée par module. La configuration LiFePO4, le BMS intégré et le format orienté rack prennent en charge les projets évolutifs de stockage solaire, de sauvegarde des télécommunications et d'énergie dans les salles de serveurs. Configuration du rack V 100 Ah

L’énergie nominale du module suit un calcul direct :

51,2 V × 100 Ah = 5 120 Wh ou 5,12 kWh

Cette classe de tension est généralement associée à des onduleurs de batterie basse tension et à des architectures d'alimentation CC conçues autour de systèmes de classe 48 V. Les intégrateurs de systèmes doivent sélectionner l'onduleur ou l'onduleur final parmi sa plage complète de tension de fonctionnement, ses paramètres de charge et ses limites de courant.

En tant qu'expérimenté fabricant de batteries, MANLY Battery peut aider les acheteurs qui ont besoin de configurations LiFePO4 montées en rack pour le stockage de l'énergie solaire, l'alimentation de secours, les télécommunications et d'autres applications stationnaires.

Capacité modulaire de 5,12 kWh

Une conception modulaire permet à la capacité du projet d'augmenter par incréments définis. Quatre modules MLP48100 fournissent environ 20,48 kWh d'énergie nominale, tandis que six modules fournissent environ 30,72 kWh.

Nombre de modules	Capacité nominale
1	5,12 kWh
2	10,24 kWh
4	20,48 kWh
6	30,72 kWh
8	40,96 kWh

Le nombre final de batteries solaires doit refléter la durée de fonctionnement de secours, le courant continu, la puissance de l'onduleur, la profondeur de décharge utilisable, l'espace rack disponible et les exigences de redondance.

Ce format modulaire aide les installateurs à éviter de concevoir un tout nouveau bloc de batteries pour chaque niveau de capacité. Il prend également en charge les projets par étapes dans lesquels l'acheteur envisage une expansion autour d'une architecture système approuvée.

Vérification du profil de communication

MANLY Battery répertorie les options de communication CAN, RS485 et RS232 dans ses solutions de stockage d'énergie configurables. L'équipe de projet peut spécifier l'interface requise en fonction de l'onduleur, de l'onduleur, de la plateforme de surveillance ou du système de gestion de l'énergie. La demande de marché doit inclure :

• Fabricant et modèle de l'onduleur ou de l'onduleur
• Version du micrologiciel
• Protocole CAN ou RS485 requis
• Affectation des connecteurs et des broches
• Puissance continue et crête
• Temps de sauvegarde cible
• Nombre prévu de modules parallèles
• Dimensions des racks
• Température de fonctionnement
• Marché de destination et exigences de certification

La fourniture de ces détails permet au fabricant de la batterie d'aligner la configuration du BMS, les caractéristiques électriques, le profil de communication et le format mécanique avec les exigences du projet.

MANLY Battery prend également en charge les acheteurs OEM et ODM qui ont besoin de spécifications de batterie personnalisées, de fonctions de communication, de design extérieur, d'étiquettes, de marque ou d'emballage. Cette approche est utile pour les distributeurs, les intégrateurs de systèmes, les installateurs solaires, les fournisseurs de télécommunications et les marques de stockage d'énergie développant des solutions reproductibles montées en rack.

Liste de contrôle d'installation finale pour un système de batterie pour rack de serveur

Un projet de batterie de rack de serveur ne doit pas être mis sous tension tant que les vérifications mécaniques, électriques, de communication et de conformité ne sont pas terminées. Cet examen final confirme que les batteries solaires, l'armoire, l'onduleur ou l'onduleur, les conducteurs, les dispositifs de protection, les paramètres BMS et les conditions du site correspondent à la conception approuvée. Enregistrez chaque résultat afin que les futurs techniciens puissent conserver la même configuration.

Vérifications mécaniques

• Confirmez que le rack, les rails et les étagères supportent le poids total.
• Vérifiez les exigences de chargement et d’ancrage au sol.
• Installez les modules plus lourds dans les positions inférieures approuvées.
• Maintenir les dégagements de ventilation et de service requis.
• Vérifiez que les portes, les panneaux et les cache-bornes se ferment correctement.

Vérifications électriques

• Confirmez la compatibilité de la tension de la batterie et de l’onduleur.
• Vérifiez la taille du câble, le type de cosse, la polarité et le couple des bornes.
• Vérifiez les valeurs nominales du disjoncteur CC, du fusible, du jeu de barres et du sectionneur.
• Confirmez la mise à la terre de l’armoire et de l’équipement.
• Testez l’isolation et la continuité comme l’exige le plan de mise en service.
• Vérifiez que les bornes exposées sont dotées de couvercles de protection.

Vérifications des communications

• Confirmez le câblage CAN ou RS485 et l’affectation des broches.
• Définissez les adresses des modules et les relations maître-esclave.
• Chargez le profil de communication correct de l'onduleur.
• Vérifiez les données d’état de charge, de tension, de courant et de température.
• Testez les messages de limite de charge et de décharge.
• Confirmez que les alarmes atteignent la plateforme de surveillance.

Contrôles de conformité

• Consultez les listes d’équipement et les instructions du fabricant.
• Confirmez le NEC, le code de prévention des incendies et le code du bâtiment adoptés localement.
• Effectuer les inspections AHJ requises.
• Ajoutez des étiquettes système et des instructions d’arrêt d’urgence.
• Enregistrez les numéros de série des batteries et les paramètres de mise en service.
• Fournir les documents d'exploitation et de maintenance au propriétaire du système.

Une installation montée en rack est pratique lorsque chaque composant remplit un rôle défini. Les batteries solaires fournissent de l'énergie stockée, le BMS gère les conditions de la batterie, l'onduleur ou l'onduleur fournit une alimentation contrôlée et l'armoire prend en charge une intégration mécanique et électrique sûre.

Pour les serveurs critiques, la topologie de conversion de puissance choisie reste essentielle. Un UPS à double conversion en ligne peut fournir un temps de transfert nul, tandis qu'un onduleur ESS doit disposer d'une fonctionnalité UPS documentée avant de se voir attribuer le même rôle. Le MLP48100 de ttery fournit une base modulaire de 51,2 V, 100 Ah pour les projets de stockage montés en rack. En définissant la charge, la durée d'exécution, l'onduleur, le protocole de communication, l'armoire et les exigences de conformité avant la production, les acheteurs peuvent construire un système évolutif autour de modules LiFePO4 fiables de 5,12 kWh.

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